隨著醫藥工業的發展，製藥廢水已逐（zhú）漸成為重要的汙染源之一，製藥廢水成分複雜，藥物（wù）的生產過程，決定了製藥廢（fèi）水的特（tè）點。藥物（wù）的生（shēng）產是通過化學合成工（gōng）藝和藥用植物中分離提純得到原料藥，其因藥物種類不同，生產工藝不（bú）同且流程複雜，原輔材料種類多，生產（chǎn）過程對原料和中間（jiān）體（tǐ）質量控製嚴（yán）格，物料浄收率較低，副產品（pǐn）多，導致（zhì）製藥廢水具有成分（fèn）差（chà）異大，給治理帶來了極大的困難。

公司自主研發、生產的製藥廢水核心裝備（bèi）：電化學係列化設備，針對製藥廢水領域中的高濃度有（yǒu）毒、有機廢水的係統解決方案。

製藥廢水雖然因產品、原料、工藝方（fāng）法的不同而水質各異（yì），但總（zǒng）的來說（shuō），製藥廢水有機汙染物含量高、毒性物質多、難（nán）生物降（jiàng）解物質多、含鹽量高（gāo），是一種危害很大的工業廢水。隨意排放會對壞境造成極大危害。

製（zhì）藥廢水的處理技術可歸納為以下幾種:生物處理（lǐ）法、化學（xué）處理法（fǎ）、物理化學處理法、物理處理（lǐ）法等四種，各（gè）種處理方法具有各自的優勢及不足。

一、催化氧（yǎng）化法：

在催化劑作用下（xià），製（zhì）藥廢水中的有機物可以（yǐ）被（bèi）強氧化劑氧化分解（jiě），有機物結構中的（de）雙鍵（jiàn）斷裂，由大分子氧化成小分子（zǐ），小分子（zǐ）進一步氧化成（chéng）二氧（yǎng）化碳和水，使COD大幅度下降，BOD/COD值提高，增加了製藥廢水的可生（shēng）化性，經深度處理後可達標排放。用催化氧化法處理，可以（yǐ）克服傳統生化（huà）處理製藥廢水效果不（bú）明（míng）顯的不（bú）足，有效地破壞（huài）有機物分子（zǐ）的共軛體係，達到去（qù）除COD、提高可生化性的目的。催化氧化法中，選擇催化劑和氧化劑是關鍵。

二、內電解法（fǎ）：

內電解（jiě）法的原理是利用鐵屑（xiè）中（zhōng）鐵與石墨組分構成微電解的負極和正極，以充（chōng）入的汙水為電解質溶液，在偏酸性介質中，正極（jí）產生具有強還原性的新生（shēng）態氫，能還原重金屬離子和有機汙染物。負極生（shēng）成具（jù）有還原性的亞鐵離子。生成的鐵離子、亞鐵離子（zǐ）經水解、聚合形成的（de）氫氧化物聚合體以膠體形式存在，它（tā）具有沉澱、絮凝吸附作用，能與汙染物一起形（xíng）成絮體、產生沉（chén）澱。應用內電解法可去除製藥廢（fèi）水中部分色度、部分有機物（wù），並且提（tí）高製藥廢（fèi）水的生化處（chù）理性能，增加生物處理（lǐ）對有機物的去除效果。

三、厭氧生物（wù）處理：

製藥廢水厭（yàn）氧生物處理是利用厭氧微生物的代謝過程（chéng），在無需提高氧氣的情況下把有機物轉化為無（wú）機物和少量的細胞（bāo）物（wù）質，這些無機物主要包（bāo）括大量的沼氣和水。這種處理方法（fǎ）對於低濃度有機製藥廢（fèi）水，是（shì）一種（zhǒng）高效省能（néng）的處理工藝;對於高濃度（dù）有（yǒu）機製藥廢水，不僅是一種省能的治理手段，而且是一種產能方式。

四、混凝沉澱法（fǎ）：

混凝是水處理中的一道重要（yào）工序（xù），通過混凝沉澱（diàn）過濾，可大幅度降低水（shuǐ）中的渾濁度、色度，去（qù）除水中的懸浮物和雜質。混凝過程是（shì）一個（gè）十（shí）分複雜的物理化學過程，它是在一定的pH、溫度等條件下，向製藥（yào）廢水（shuǐ）中加入一定量（liàng）的混（hún）凝（níng）劑，通過攪拌使（shǐ）其與汙水中的（de）懸浮狀水不溶物和過飽和物等發生反（fǎn）應沉澱下來，使製藥廢（fèi）水由渾濁變得澄（chéng）清。