隨著醫藥工業的發展，製藥廢水已逐漸成為重要的汙染源之一，製藥廢水成分複雜，藥物的生產過（guò）程，決定了製藥廢水的特（tè）點。藥物的生產是通過化學合成工藝和藥用植物中分離提純得到原料藥，其因藥物（wù）種類不同（tóng），生產工藝不同且流程複雜，原輔材料種類多，生產過程對原料和中間體質量控製嚴格，物料浄收率較低（dī），副產品多，導致製藥廢水具有成分差異大，給治理（lǐ）帶來了極大的困難。

公司自主研發、生產的製藥（yào）廢水核心（xīn）裝備（bèi）：電化學係列化設備（bèi），針對製藥廢水領域中的高濃度有毒、有機廢水（shuǐ）的係統解決方案。

製藥廢水雖然因（yīn）產品、原料、工藝方法的不同而水質各異，但總的來說，製藥廢水有機汙染物含量高（gāo）、毒性物質（zhì）多、難生物降（jiàng）解物質多、含（hán）鹽量高，是一種危害很大（dà）的工業廢水。隨意排放會對壞境造成極大危害。

製藥廢水的處理技術可歸納為以（yǐ）下幾種:生物處理法、化學處理法、物理化學處理法、物理處理法等四種，各種處理（lǐ）方法具有各自（zì）的優勢及不足。

一、催化氧化法：

在催化劑作用下，製藥廢（fèi）水中的有機物可以被強（qiáng）氧化劑氧化分解，有機物結構中的雙鍵（jiàn）斷裂，由大分子氧化成小分子，小分子進一步氧化成（chéng）二氧（yǎng）化碳和水，使COD大幅度下（xià）降，BOD/COD值提高，增加了製藥廢水的可生化性，經深度處理後可（kě）達標排放。用催化氧化法處理，可以克服傳統生化處理製（zhì）藥廢水效果不明顯的不足，有效地破壞有機物分子的共軛體係，達到去除COD、提高可生化性的目的。催化氧化法中，選擇催化劑和（hé）氧化劑是關鍵。

二、內電解法：

內電解法的原（yuán）理（lǐ）是利用鐵屑中鐵與石墨組（zǔ）分構成微電解的負極和正極，以充入的汙水為電解質溶液，在偏酸性介質中（zhōng），正極產生具有強還原性的新生態氫，能還原重（chóng）金屬離子和有機汙染物。負極生成具有還原性的亞鐵離子。生成的（de）鐵離子、亞鐵離子經水解、聚合形（xíng）成的氫氧化物聚（jù）合體以膠體形式存在，它具有沉澱、絮凝吸（xī）附作用，能與汙染物一起形成（chéng）絮體、產生沉澱（diàn）。應用內電解法可去除製藥廢水中部分色度、部分有機物，並且提高製藥（yào）廢水的生化（huà）處理性能，增加生物處（chù）理對有機（jī）物的去（qù）除效果。

三、厭氧生（shēng）物處理：

製藥廢水厭氧生物（wù）處理是利用厭氧微生物的代（dài）謝過程，在無需提高氧氣的情況下把有機物轉化為無機（jī）物和少量的細（xì）胞物（wù）質，這些無機物主要（yào）包括大量的沼氣和水。這種處理方法對於低濃度有機（jī）製藥廢水，是一種高效省能的（de）處理工藝;對於高濃度有機製藥廢（fèi）水，不僅（jǐn）是一種省能的治理手段，而且是一種產能方式。

四、混凝沉澱法：

混凝是水處理中的一道重要工序，通過混凝沉澱過濾，可大幅度降低水中的渾濁度、色度，去除水中的懸浮物和雜質。混凝過程（chéng）是一個十分複雜的物理化學過程，它是在一定的pH、溫度等（děng）條件下，向製藥廢水（shuǐ）中加入一定量（liàng）的混凝劑，通過攪拌使（shǐ）其與汙（wū）水中的懸浮狀水不溶物和過飽和物等發生反應（yīng）沉澱下來，使製藥廢水由渾濁變得澄清。