脫（tuō）脂廢水與脫脂方法有關，常用（yòng）的脫脂方（fāng）法有（yǒu）：化學脫脂（zhī）、電化學脫脂及超聲（shēng）波脫脂（zhī）等。脫脂（zhī）工序中，由於含堿性物（wù）質、表麵（miàn）活性劑、緩蝕劑等組成的脫（tuō）脂劑存（cún）在，廢水中含有堿性物質，表麵（miàn）活性（xìng）劑及（jí）堿與油脂皂化後（hòu）生成的（de）脂肪酸鈉和脂肪酸醇等有機物，造成廢水中COD濃度高。

廢水中的主要（yào）汙（wū）染物為：pH、SS、COD、BOD、石（shí）油類、色度等（děng）。

酸洗除鏽廢水：利用各種酸溶液，如（rú）硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、磷酸等清除（chú）金屬零（líng）件表麵（miàn）的氧（yǎng）化皮鏽蝕物，其中還要加（jiā）入緩蝕劑（jì）(大多為（wéi）有機物、如硫脲、若丁、硫胺等)。浸蝕後的清洗廢水中（zhōng）含有酸、懸浮物、有機物等汙染物，廢水中的pH、SS、COD等超（chāo）標，此外還含有大量的Fe3+、Fe2+。

鋁及其合金的氧化廢水：鋁及（jí）其合金氧化為（wéi）化學氧化與電化學氧化(陽極氧化（huà）)。化（huà）學氧化又分為酸性（xìng）氧化和堿性氧化。例（lì）如酸性氧化是用磷酸、鉻酐、氟化氫銨等溶（róng）液使鋁合金表麵的鋁生成一個薄的氧化層，然後再進（jìn）行填充（chōng）處（chù）理和用鉻酐進行（háng）鈍化處（chù）理。氧化後著色，著色劑為染（rǎn）料(有機及無機（jī）染料)，然後再用（yòng）熱水（shuǐ）、蒸氣、鉻酸等封閉。此類廢水中的主要汙染物為:pH、SS、COD、BOD5、色度(有時有Cr6+、總Cr)。

磷化廢水：鋼鐵零件在含錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中經過化學（xué）處理，其表麵生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜（mó），作為（wéi）噴塗的底層，防止鋼鐵（tiě）生鏽。該類廢水中的主（zhǔ）要汙染為（wéi）：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

主要是含重（chóng）金屬導致各種疾病，高含氮（dàn）磷，高有機物，導致水體富營養化。

各種（zhǒng）水質分類收（shōu）集，脫脂廢水（shuǐ）經過隔油池進行油水分離，酸洗，磷化，氧化等廢水，先進行中和，通過化學沉澱法把水中的重金屬，磷酸鹽分離出來（lái）。然後，通過（guò）生化法去（qù）除有機物和總氮。

核心技術（shù）：電絮凝技術（shù）

可根據客（kè）戶實際需求進行靈活組合和安排，加上“工業4.0”概念應用於電（diàn）鍍環保，不（bú）僅可以極大限度地（dì）減少（shǎo）藥劑和清（qīng）洗水使用量、減少動力消耗，實現資（zī）源（yuán）節約，還能減少高濃度廢液、清洗廢水和固體廢棄物以及廢氣的排放，達到微排放直至（zhì）零排放，實現綠色（sè）製（zhì）造。
先進的汙水處理技術
由於汙水回用係統將汙染物從汙水分離並濃縮，汙水回用必須配合高質量的汙水處理（lǐ）技術，才能（néng）提供穩（wěn）定達標處理的方案。
配（pèi）套的廢水處理技術
純水回用技術—DYEL-BWRO係統
AOP氧化技術—DYEL-AOP係統（tǒng）
強化（huà）生物技術—浸沒式曝氣過濾（DYEL-SAF）
固液分離技術—DYEL-SMF係統
電化學技術—DYEL-EFT係統

化（huà）工原料及（jí）金屬（shǔ）回收（shōu）、汽車、建材、航空、衛浴、火車、陽極氧化等表麵處理行業（yè）。