生（shēng）物法（fǎ）是高鹽廢水處理的首（shǒu）選（xuǎn）方法之一，在處理高鹽（yán）廢水時表現出較高的有機物去（qù）除率，但這種方法所需要的時間相（xiàng）當（dāng）長，而（ér）且高含鹽廢水的生物（wù）處理需要進（jìn）行稀釋，通（tōng）常在低鹽濃度下運行，因此容易浪費水資源（yuán），同時由於處理設施龐（páng）大也會造成投資增加、運行費用的提高，不適（shì）合我國節能環保、可持續發展的理念高（gāo）含（hán）鹽廢水，生物處理流程與普通生（shēng）物處理流程是有區別（bié）的，該流程主要包括（kuò）廢水預處理係統、調節池、曝氣池、二沉池、汙泥回流等。

1、高含鹽廢水的預處理辦法

由（yóu）於工業生（shēng）產中所產生的廢水中含有較高（gāo）的鹽分，對生化處理產生了不良（liáng）的影響，隻能采用（yòng）蒸發除鹽處理，使用含鹽（yán）廢水結（jié）晶（jīng）蒸（zhēng）發（fā）器設備（bèi）是最穩定有效且經濟的方法。基於蒸發濃縮結晶的原理，對廢水進行多效減壓（yā）蒸（zhēng）發濃縮結晶處理。先將廢（fèi）水濃縮到將近飽和狀態，然後繼續蒸發結（jié）晶，蒸發器的底部含晶體鹽的濃縮液不斷進入鹽（yán）分器內（nèi），在鹽分器內晶體鹽和水分實現分離，晶體鹽進入儲鹽池，分離後（hòu）的含鹽水再進入（rù）蒸發器連（lián）續（xù）蒸發結晶。蒸發後的冷凝水可以實現國家規定的廢水排放標準（zhǔn）。還有（yǒu）些廢水可以通過蒸發濃縮、蒸發結晶，將廢水中的有用（yòng）物質回收、變廢為寶。

廢水蒸發器現已廣泛應用在醫藥（yào）工（gōng）業、食（shí）品工業、化工、輕工、金屬冶煉、生物工程、環保工程、廢液回收等（děng）領域，如電鍍廢水、冶金（jīn）廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、製革廢水、農（nóng）藥廢水、電站廢水等多種工業廢水的蒸發濃縮、蒸發結晶處理。

2、調節池

含鹽廢水調節池考慮的主要因素是廢水鹽濃度（dù）的變化，除生產波動周期、衝擊因素外，應重點考慮水中鹽濃度的變化（huà）和如何進行調整，低含鹽水量的（de）減少或過高（gāo）含鹽來水的衝擊（jī）。

3、曝氣池

根據廢水（shuǐ）中含鹽類型不同，曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCl2較（jiào）高的（de）廢水，應采用傳統曝氣方式（shì）。鈣離子能增加活性汙泥的絮體強度，高CaCl2可使汙泥中灰分達到40%～50%，汙泥密度增加，曝氣池中的汙泥濃度可在20g/L以上。因（yīn）此，應采用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等（děng）曝氣方法。曝氣也應選（xuǎn）用氣泡較大、提（tí）升力較（jiào）強的散（sàn）流曝（pù）氣器等曝氣（qì）方式。

4、二沉池

二沉池表麵負荷應有一定（dìng）的餘量，主要是考慮廢水密度（dù）增加，不利於汙泥沉澱，尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時，特別是含CaCl2廢水，最好采（cǎi）用周邊傳動式刮泥機，以適應汙泥濃度高、密度大的特點。在采用傳（chuán）統活性（xìng）汙泥法處理高CaCl2廢水時，應（yīng）適當加大汙泥回流量，以減少廢水波動造成的衝擊，提高係統的穩（wěn）定性。

高含（hán）鹽（yán）廢水對生物處理不利，鹽濃度的（de）波動對生物處理影響更大。鹽濃度越高，汙泥馴化時間（jiān）也越長（zhǎng），經馴化後菌群發生變化，菌膠團以嗜鹽菌為主。但鹽濃度的（de）突然（rán）變化，對微生物的影響（xiǎng）很大，可直（zhí）接破（pò）壞正常運行，菌（jun1）膠團解體，汙泥上浮。高含鹽廢水的生物處理，鹽濃度大（dà）幅度的變化是影響高含鹽廢水正（zhèng）常生物（wù）處理的主要原因，為此增加蒸發結晶係統很有必（bì）要，確保高鹽廢水去除率，提高對生（shēng）物處理係統影響，為此，應采取如下控製措施：①在調節池進、出口設電導儀，加強對鹽濃度變化的監測和控製（zhì），使鹽廢水時，通過增加曝氣池汙泥濃度和加大汙泥回流量，在一定範圍內減少鹽濃度波動帶（dài）來的衝擊；②汙（wū）泥濃縮池應存有一定的剩餘汙泥，在曝氣池（chí）受到衝（chōng）擊，汙泥流失時，能迅（xùn）速補充汙泥，使生物處理很快恢複到正常水平。