隨著醫藥工業的發展，製藥廢水已逐漸成為重要的汙染源之一，製藥廢水成分複雜，藥物的生產過程，決定了製（zhì）藥廢水的特點。藥物的生產是通過化學合成工藝和（hé）藥用植物中分離提純得到（dào）原料藥，其因藥（yào）物種類不同（tóng），生產工藝不同且流（liú）程複雜（zá），原輔材料種類多，生產（chǎn）過程對原料和中間體質量控製嚴格，物料浄收率較低，副產品多，導致製藥廢水具有成分差異大，給治理帶（dài）來了極大的困難。

公司（sī）自主研發、生產的製藥廢（fèi）水核心裝備：電化學係列化設備（bèi），針（zhēn）對製藥廢水領域中的高濃度有毒、有機廢（fèi）水的係（xì）統解決方案（àn）。

製藥廢水雖（suī）然因產品、原料、工藝方法的不同而水質各異，但總的來說，製藥廢（fèi）水有機汙染物含量高、毒性物質多（duō）、難生物降解物質多、含鹽量（liàng）高，是一種危害很大的工業廢水。隨意排（pái）放會對壞境造成極大危害。

製藥廢水的處（chù）理技（jì）術（shù）可歸納為以下（xià）幾種:生物處理法、化（huà）學處（chù）理法、物理化學處理法、物理（lǐ）處理（lǐ）法（fǎ）等四種（zhǒng），各種處理（lǐ）方法具有各自的優勢及不足。

一、催化（huà）氧化法（fǎ）：

在催（cuī）化劑（jì）作用下，製藥廢水中的（de）有機物可以被強氧化（huà）劑氧化分解，有機物結構中的雙鍵斷裂，由大分子氧化成小分子，小分（fèn）子進一步氧化成二氧化碳和（hé）水（shuǐ），使COD大幅度下降，BOD/COD值提高，增加了製藥廢水的可生（shēng）化性，經深度處理後（hòu）可達標排放。用催化氧化法處理，可以克服傳統生化（huà）處理製藥廢（fèi）水（shuǐ）效果不明顯的不（bú）足，有效地破壞有（yǒu）機物分（fèn）子的共軛體係，達到去除COD、提高可生化性的目的。催化氧化法中，選擇催化劑和氧化劑（jì）是關鍵。

二、內電解法（fǎ）：

內電解法的原理是利用鐵屑中（zhōng）鐵與石（shí）墨組（zǔ）分構成微電解（jiě）的負極和正極，以充入的汙水為電解質溶液，在偏酸性介質中，正極產生具有強還原性的新生態氫，能還原重金（jīn）屬離子和有（yǒu）機汙染物。負（fù）極生成（chéng）具有還原性的亞鐵離子（zǐ）。生成的鐵離子、亞鐵離子經水解、聚合形成的氫氧化物聚合體以（yǐ）膠體形式存在，它具有沉澱、絮凝吸附作用，能（néng）與汙染物一起形成絮體、產生沉澱。應（yīng）用（yòng）內（nèi）電解（jiě）法可去除製藥（yào）廢水中部分色度、部分有機物（wù），並且提高製藥廢水的生化（huà）處理性（xìng）能，增加生物處理對有機物的去除效果。

三、厭氧（yǎng）生物處理：

製藥廢水厭氧生物處（chù）理是利用（yòng）厭氧微生物的代謝過程，在無需（xū）提高氧氣的情況下把有機物轉（zhuǎn）化為無機物和少量的細胞物質，這些無（wú）機物（wù）主要包括大量的沼（zhǎo）氣和水。這種處理方法對於低濃度有機製藥廢水，是一種（zhǒng）高效省能的處理工藝;對於高濃度有機製（zhì）藥廢水，不僅是一種（zhǒng）省能的治理手段，而且是一種產能方式。

四、混凝沉澱（diàn）法：

混凝是水處理中的一道重要工（gōng）序，通（tōng）過混凝沉澱過濾，可大幅度降低水中的渾（hún）濁度、色度，去（qù）除水中的（de）懸浮物和雜質。混凝過程是一個十分複雜的物理化學過程，它是（shì）在一定的pH、溫度等條件下，向製藥廢水中加入一定量的混凝劑，通過攪拌使其與汙水中的懸（xuán）浮狀水不溶（róng）物和過飽和物等發生反應沉澱下來，使製藥廢水（shuǐ）由渾濁變得澄清（qīng）。