電鍍“零排（pái）放”主要工藝包括四部分，具體操作流程如下：
（1）重（chóng）金屬（shǔ）高精度去除（chú）技術

電鍍（dù）廢水中含有高濃度的重金屬離子、絡合離子和氰離子。通過加入破絡劑將絡合（hé）的重金屬離子（zǐ）轉（zhuǎn）化為遊（yóu）離（lí）的（de）重金屬離子，並加入堿液使其反應形成（chéng）沉（chén）澱物後去除。加入的氧化（huà）劑，可將氰（qíng）離（lí）子（zǐ）轉為N2和CO2。
（2）OSMMBR高鹽廢水生化技術

經（jīng）預處理後的電鍍（dù）廢水仍具有較高的鹽含量，通過生化係統中的（de）所培育的耐鹽（yán）微生物消解作用進行脫氮除磷。微生物還能將大分子有（yǒu）機物分解（jiě）為小分子有（yǒu）機物，並有效降解大（dà）部分（fèn）有機物。此外，MBR膜可作為微生（shēng）物生長附著（zhe）載體，並具有（yǒu）攔截作用，可提高係統中（zhōng）的活性汙泥（ní）濃度，且將SS高效去除。
（3）高鹽廢水（shuǐ）鹽分倍增技術（shù）

根據不同膜（mó）的組合（hé）和孔徑變化，利用膜的選擇性透過（guò）性，層（céng）層（céng）過濾淨化，從而實現以鹽分為主的汙染物與水分離，達到水質淨化回用與鹽分濃縮的效果。

反滲透（RO）是（shì）利用反滲透膜的選擇（zé）透（tòu）過性，隻（zhī）能透過溶劑（jì）（通常是水（shuǐ））而（ér）截留離子物質或小分子物質，膜兩側靜壓（yā）為推（tuī）動力，而實現的對液體混合物分離的（de）膜過程。納濾（NF）是介於超濾與反滲透之間的一種膜分離技術，孔徑（jìng）為幾納（nà）米，其（qí）截留分子量在80~1000的範圍內。超濾（UF）是介於微（wēi）濾和（hé）納濾之間的一種膜過程（chéng），膜孔徑在0.05um至（zhì）1nm之間。以膜（mó）兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當水流過膜表麵（miàn）時，通過篩分截留，達到溶液的淨化、分離、濃縮（suō）的目的。

而在實際應用中（zhōng），通過將這幾種單（dān）一（yī）的膜分離技術（shù）進行組合聯用（yòng），可以將後期的濃縮倍數，由單（dān）一的1.5-2倍，提（tí）高到（dào）10倍以上，進而進一步降低濃水的（de）生成量，從（cóng）而減少後續廢水蒸發量。
（4）MVR機械負壓蒸發技（jì）術

利（lì）用蒸汽機械再壓（yā）縮技術，將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，使其溫度、壓力提高，熱焓增加，然後進入換熱器冷凝，以充分利（lì）用蒸汽的潛熱。經過鹽分富集後的（de）濃液進入蒸發係統，在加熱室通過蒸汽加熱後水分逐漸蒸發，剩餘鹽分形（xíng）成晶（jīng）體以實現鹽水分（fèn）離，水蒸汽冷凝後亦可作為（wéi）生產用（yòng）水，全係統實現廢水“零排放”。