1、來源及（jí）成分

燃煤電廠煙氣脫硫方法主要包括濕法、半幹法及幹法，其中石灰石（shí）—石膏濕法工藝，脫硫效率比較高且負荷響應快、運行可靠性強，適用範圍廣（guǎng）、吸收劑使用效率高、成本低且產物石膏適用技術發（fā）展比較成熟，已成為現階段應用最為廣泛、成熟度較高的（de）一種煙氣脫（tuō）硫工藝技術，在FGD已裝機組容量中，占比超過85%。濕法處理工藝（yì）中，隨著係統的運行，煤、石（shí）灰石及工藝水中（zhōng）氯離子成分不斷富集（jí），其濃（nóng）度太高就會影響係統運（yùn）行。為了確保脫硫係（xì）統運行正常，適當地排放脫硫廢水顯（xiǎn）得尤為（wéi）重要，控製係統氯離子含量為20000mg/l。這種（zhǒng）處理工藝其雜質主要為懸浮（fú）物、過飽和亞酸鹽、硫（liú）酸鹽及（jí）重金屬離子（zǐ）等（děng），其中多（duō）種物資都屬於國家環保標準中規定的一類嚴格（gé）控製汙染物。因燃煤成分（fèn）、燃燒工（gōng）況及石灰石（shí）等存在一定的差異，脫硫廢水中不含有典型水質，且水質與水量穩定（dìng）性比（bǐ）較差。

2、處（chù）理工藝

其處理工藝主（zhǔ）要是利（lì）用化學與機械（xiè）方法，將重金屬與其它可沉澱物分（fèn）離開來。一般（bān）常規處理包含中和、絮凝、沉澱及過（guò）濾等環節，其主要流程是：脫硫設備形成（chéng）的弱酸脫硫廢水通過脫水係統傳輸到中和箱，中和箱廢水中摻入石灰乳，將（jiāng）其PH值調升到9.5±0.3，以便大部分重金屬得到沉澱。沉降箱（xiāng）中，摻入有機硫，促使無法以氫氧化物形式進（jìn）行沉澱的重金屬物質得到沉澱；絮凝箱中，摻入FeClSO4絮凝劑，顆粒變大便於沉澱；廢水流出絮凝箱後，加入PAM助（zhù）凝劑，形成便於沉降的大絮凝顆（kē）粒物；澄清或濃（nóng）縮（suō）池中，從廢水中分離出懸浮物，池底部進行沉積，部（bù）分利用汙泥輸送泵（bèng）傳送到（dào）壓濾機，製成外運泥餅；其它的汙泥（ní）用於接觸汙泥，通過汙泥循環泵被返送到中和箱，用於（yú）沉澱晶核，增強沉澱效果；儲水箱安裝PH測量裝置，如果在PH值範圍內，直接輸送到排水口；如果測（cè）量（liàng）值超過規定範圍，就（jiù）要加入鹽酸進（jìn）行調節直到達（dá）到PH設定標準即（jí）可（kě）；反之，如（rú）果PH值不超過下限，就要將廢（fèi）水（shuǐ）返送到（dào）中和箱再處理。

3、處理現（xiàn）狀

燃煤電（diàn）廠脫硫（liú）廢水處理中，對設備運行維護有很高的要求，設備管道極易被堵塞，使得脫硫廢水處理（lǐ）係統運行效率難以提高。廢水經過處理後（hòu），氯（lǜ）離子、鹽及重金屬等含量比較高，不能直接排放到（dào）自（zì）然水體環（huán）境，回收再利用於（yú）電廠煤場、灰場（chǎng）噴灑及（jí）衝灰等，但因場地距離與（yǔ）噴灑用量等因素限製（zhì），實際回收使用效率並不高。