目（mù）前，我國（guó）采用的印染廢水（shuǐ）處理方法有（yǒu）物理化學處（chù）理法（fǎ）、化學處（chù）理法（fǎ）及生物處理法（fǎ）三大類（lèi），以下將對各種處理技術在印染廢水治理中的應用做一分析。

　　一、物理化學處理（lǐ）法

　　在印染（rǎn）廢水處理中，常被用到的物理化學處理法主要包括吸附法和膜分離法兩（liǎng）種（zhǒng）。

　　1、吸附法

　　吸附法是指利用活性炭、粘土礦物與粉煤灰等表麵多孔的固體物質（zhì）的（de）吸（xī）附能力（lì）將印染廢水中的深色度顏色與多種物（wù）質除掉的方法。應用於吸附法的材（cái）料（liào）一般都具有極強的耐酸（suān）堿腐蝕性與化學穩定性，當汙（wū）染物接（jiē）觸到固體時，會受到吸引而（ér）附著在其表麵。但由於固體物質容易達到飽和且再生成本較高（gāo），所以該技術（shù）一般適用於少量低濃度或多次深度處（chù）理的印染廢水（shuǐ）中。

　　2、膜（mó）分離法

　　膜分離法又稱利用膜法，是一種近幾十年才（cái）發展起來的新興印染廢水處理技術——通過不同孔徑（jìng）的半透性膜（mó），將混合物（wù）按粒徑大小分離過濾。該方（fāng）法按照分離的功能不同，又（yòu）分為微濾、超濾、納濾與反滲透四個（gè）方麵。

　　膜分離（lí）法雖然出水穩定、操作簡便又環保節能，但因（yīn）為分離膜通常（cháng）隻能（néng）一次性使用，成本（běn）較高（gāo），現在該技術主要（yào）應用於經濟能力雄厚的大型紡織（zhī）印染廠（chǎng）。

　　二、化學處理法

　　印染（rǎn）廢水的化學處理法利用（yòng）化學反應的原（yuán）理（lǐ）來（lái）達（dá）到分（fèn）離（lí）汙染物或改變廢水（shuǐ）中有害物（wù）質性狀，使其無害（hài）化的目的，常用的技術有絮凝沉澱法、化學（xué）氧（yǎng）化法與電化學法三種。

　　1、絮（xù）凝沉澱法

　　在印染廢水中加入絮凝劑（jì）、助凝劑，再通過施加外力使以上膠體物質（zhì）與廢水中的小分子懸浮物相互碰撞、聚合，直（zhí）到形成粒徑較（jiào）大的絮狀顆粒，最後以（yǐ）沉澱（diàn）或氣浮的方式將其濾除。這種技（jì）術成本低廉，利用天然高（gāo）分子材料（liào）製成的絮凝劑沒有毒性、反應（yīng）溫和、降解方便，將其用在印染廢水處理中（zhōng），CODcr去除率大於91%，脫色率大於99%，是目前（qián）大中型紡織印染廠廣泛使用的廢水處（chù）理技術（shù），但（dàn）麵對高水溶性（xìng）的染料時，該技術手段的脫色效果仍不太理想。

　　2、化學氧化法

　　常見的化（huà）學氧化法包括氯氧化（huà）法、臭氧氧化法、光催化氧化法與濕式氧化法等多種（zhǒng）氧（yǎng）化技術，它們大多利用（yòng）氧化反應中產（chǎn）生的自由基，將印染廢水中染料不飽和的發色基團打破，在脫色的同時，把水體中（zhōng）的有機分子轉化為安全物質，提升印染（rǎn）廢水的（de）水體（tǐ）質量（liàng）。不（bú）過，在處理效率高（gāo）、氧（yǎng）化速（sù）度快、無二次汙（wū）染的優勢之外，化學（xué）氧化法對於印染廢水中的不（bú）溶性染料脫色效果較差。

　　3、電化學法

　　目前電化（huà）學法中會被應（yīng）用於紡織印染廠的廢水處理技術以內電解法（fǎ）為主，它脫色效果優良，運行（háng）費用低（dī），操作管理都比較便（biàn）利，能夠在去（qù）除廢水（shuǐ）COD的基（jī）礎上，顯著提高其可生（shēng）化性，通常被用來作為預處理手段，為後（hòu）續的印染廢水（shuǐ）處理奠定基礎。

　　三、生物法

　　在現代紡織印染科技發（fā）展的腳步下，印染廢水中出現了一些傳統物理、化學技術不能（néng）完全降（jiàng）解的可溶性物質，而利用自然界中的微（wēi）生（shēng）物往往能高效地解決這一問題。目前常見的生物處理（lǐ）法有好氧法、厭（yàn）氧法以及投菌法等（děng）。

　　一般來說，采用（yòng）好（hǎo）氧（yǎng）法處理過的印染廢水往往能獲得較（jiào）好的BOD處理效果，但COD與色度去除率不甚理想，而在（zài）降解有機物方麵，厭氧法比好氧法的（de）優（yōu）越性更大（dà）。所以近年來，先由厭氧法發生水（shuǐ）解和酸化作（zuò）用來提高印染廢水的可生化性，再由好氧法串聯的廢水處理技術（shù）正在被紡織印染廠大範圍采（cǎi）用。