電鍍廢水具（jù）有（yǒu）成分複雜且不易（yì）控製、水質（zhì）變化幅度（dù）大、汙染性強等特點。通（tōng）常將電鍍廢水分為含鋸廢水（shuǐ）、含氰廢水（shuǐ）、酸性廢水和堿性廢水四類（lèi）。當下，電鍍（dù）廢水治理與回用主要麵臨以下幾個問題：

　　1、電（diàn）鍍廢水分類不合理。隨著現（xiàn）代電鍍行業中（zhōng）各種新技術、新工藝、新材料的運用，電鍍廢水中的汙（wū）染物（wù）也（yě）變（biàn）得越來（lái）越複雜。國內有關電鍍行（háng）業的文獻指出，電鍍廢水少則分為3~5類，多（duō）達數（shù）十類。電鍍廢水分類不清晰、不合（hé）理,導致電（diàn）鍍廢水治理與（yǔ）回用的難度加大、成本上升。

　　2、電鍍廢水治理回用率不高。在清潔生產的帶動下，電鍍廢水的回用率已經有了大幅提升（shēng），特別是（shì）膜處理、納濾、離子交換等新（xīn）技術的應用提高了電（diàn）鍍廢水的處理水平。但整體而言，我國電鍍廢水的回用率並（bìng）不高，尤其是對電鍍廢水中有機物的處理效果不理想。盡管現（xiàn）代電鍍廢水治理回用技（jì）術對金屬離子的處理效果已有（yǒu）了長足的（de）進步，但廢水治理回用裝置（zhì）的穩定性較差，難以滿足工業化排汙標準的要（yào）求。

　　3、電鍍廢水治理回（huí）用達（dá）標（biāo）率不高。隨著《電鍍汙染物排放標準》、《電鍍水汙（wū）染物排放（fàng）標準（zhǔn）》、《汙水綜合排放標準》等一係列規章製（zhì）度的頒布施行，電鍍汙染（rǎn）物排放相比原先有了（le）明顯的（de）進步。但相當（dāng）一部分企業（yè）的電鍍廢水治理工藝、電（diàn）鍍廢水治理設備仍難以達到標準（zhǔn）要求（qiú）。