一、基本原理
　　該技術采用基於新材料的模（mó）塊（kuài）反應器（qì）工藝，先經基於HY劑的預處（chù）理反應（yīng）器充分改變水中有機物（wù）結構，斷鏈開（kāi）環，提高B/C比；然後（hòu）通過基於CSE劑的反應器氧化降解去除水中殘餘色度（dù）、部分（fèn）CODCr和磷，色度（dù）≤8，汙泥量減量85%以上；再經A/O工藝，去除大部分CODCr、氨氮和總氮；最後經（jīng）基於高性能改性PP濾材的高（gāo）密度生物膜反應器（HBF）高效脫氮，出水無需沉澱即穩定（dìng）滿足《太湖地區城（chéng）鎮汙（wū）水處理（lǐ）廠主要水汙染物（wù）排放限（xiàn）值》紡織染整工業的標準要求。將經帶（dài）式壓濾機壓濾後泥餅投入基於CSE-G劑的汙泥循環再利用反應器中改質（zhì），被有（yǒu）機質包裹的無機鐵泥成分活性提高（gāo），100%循環再利用，少量有機泥車間焚燒。
　　二、工（gōng）藝流程
　　1、印染廢水泵入基於（yú）HY劑（jì）活性材料的預處理活化反應器中，在HY劑與回流的改質Fe3+協同作用下攪拌反應2h，充分（fèn）改變廢水中有機物結構（gòu），發生斷鏈開環等預處理，提高B/C值；

　　2、經（jīng）步驟一處理出水進入基於CSE劑脫色/降CODCr新材料的深度處理反應器中發生高級氧化（huà）反應，在酸性條（tiáo）件下將水中殘存的色度進行高效去除，解決原有（yǒu）工藝（yì）脫色汙泥（ní）量大（dà）問題並去除部分CODCr和（hé）磷；係統出水經中和絮凝沉澱後進入AO生化係統進行生物處（chù）理，汙泥（ní）直接排入汙泥濃縮池；

　　3、AO單元采用接觸氧化工藝，主要去除廢水中大部分CODCr、氨氮（dàn）、總氮等，再經沉澱，分離出的汙泥進入汙泥（ní）濃縮池，此時（shí）出水暫不能達標（biāo）；

　　4、上述（shù）出水利用基於高性能改（gǎi）性PP濾材（cái）的高密度生物膜脫氮反應器（HBF）進行高效（xiào）處（chù）理，無需沉澱池其最終出水穩定滿足《太湖地區城鎮汙水處理（lǐ）廠主要水汙染（rǎn）物排（pái）放限值》紡（fǎng）織染整工業CODCr≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、總氮≤15mg/L、總磷≤0.5mg/L的標準要求。出水穩定達標，汙泥減量85%以上。

　　5、汙泥回用即濃縮池中的汙（wū）泥經帶式（shì）壓濾機壓濾後泥餅（bǐng）投入基於CSE-G劑的脫色汙泥循環再利用（yòng）反應器中進行改質，基於氧（yǎng）化劑及（jí）β-葡聚糖酶協同作用，被有機質（zhì）包裹的無機鐵泥成分活性提高，100%滿足係統循環再利用要求，其餘的有機汙（wū）泥（夾帶少量的無機鐵泥）直接運（yùn）到車間鍋爐焚燒。
　　三、技術優勢
　　出水（shuǐ）穩定達標，汙泥（ní）減量85%以上。
　　四、適用範圍

　　染整行業印染廢水的達標處理及汙（wū）泥減量。