1、廢水預處理存在的（de）問題

　　對於（yú）一些較早建設的廢水處理（lǐ）項目，由於當時技術條（tiáo）件有限以及對於廢水預處理段還沒有足夠深的認識（shí），采（cǎi）用（yòng）的處理工藝路線是脫（tuō）酸、萃取、脫氨，以此來脫（tuō）除廢水中的氨（ān）和（hé）酚。因為在（zài）pH較高的環境下，萃取脫酚的效果不佳，所以（yǐ）進入生化段的水中含有很高的酚成分。而通過廢水處理後，若（ruò）水中仍然含有較高的酚和（hé）氨，則表明沒有取得良好的處理效果。另外，對於一些（xiē）含油量較高的廢水處理項目，在進水波（bō）動的情況下（xià），水（shuǐ）中含油（yóu）量（liàng）非常高，其含量基本上大於1000mg/L，在這種情況下進行廢水處理的操作，會使得常規氣浮裝置麵臨著嚴重的（de）泡沫，從而加大了油水分離的技術難度。

　　2、工藝（yì）落後，運行效果不穩定

　　對於煤化工廢水處理而言，其處理的工藝非常多樣，但是許多工藝都偏向傳統和老舊，在實際運行中效果不夠穩（wěn）定，經過處理的水質仍然難以達（dá）到環保的標準。對於一些水質相（xiàng）對清潔的項（xiàng）目，常規的處理工藝可以達到要求，但是大多數煤化工廢水項目的廢水中水質很差，采用一般工藝很難（nán）處理，最終排水的（de）氨氮含量往往都超標嚴重，無（wú）法達到“零排放”的效果。目前，大部分的企業深度出水的（de）COD含量很高，經過檢測數據分析，其COD含量普遍在100-200mg/L，甚至有（yǒu）些還要更高，因此隻有極（jí）為少數的企業能保證出水穩定達標（biāo），而（ér）出水超標對後續的回水（shuǐ）用水也增加了工藝的難度。