1、廢水處理設備（bèi）成本高

隨（suí）著環保力度的加大，政策要求也越來越嚴格，目前（qián）許多用於處理煤化工廢水的（de）設備在技術上還沒有跟上（shàng）步伐，部（bù）分能夠滿足節能環（huán）保要求的設備由於研究投入費（fèi）用高，投資（zī）成本大，所（suǒ）以其銷售價格也非常高。對（duì）於煤化工廠而言，若（ruò）想購（gòu）買技術先進、廢水（shuǐ）處理效果好的設備，其投入的成本也勢必增加，為了滿足廢水處理的更高要求，則需要加大廢水處理設備的采（cǎi）購（gòu）成本。另外，廢水處理需要使用大量的廢（fèi）水處理淨（jìng）化劑，隻要有生產、有廢水的排（pái）放（fàng），就需要源源不斷的廢水處理淨化劑的供應，所以，對於處理煤化工廢水而言，除了增加購買（mǎi）新處理設備的資金投入，同時也要加大購買（mǎi）廢水處（chù）理淨化劑的投入。

2、廢水預處理存在的問題（tí）

對於一些較早建設的廢水處理項目，由於當（dāng）時（shí）技術條件（jiàn）有限以及對於廢水預處理段還（hái）沒有足夠深的認識，采用的處（chù）理工藝路線是脫酸、萃取、脫氨，以（yǐ）此來（lái）脫除廢水中的氨和酚。因為在（zài）PH較高的環境下，萃取脫酚的效果不佳，所以進入生化段的水中含有很（hěn）高的酚成（chéng）分。而通過廢水處理後，若水中仍然含有較高的酚和氨，則表明沒有取得良好的處理效果，處理後的水質仍（réng）屬於較（jiào）差的情況。另外，對於一（yī）些含油量較高的廢水處理項目，在（zài）進水波動的情況下，水中含油量非常高，其含量基（jī）本上大於（yú）1000mg/L，在這種情況下（xià）進行廢水處理的操作，會使得常規氣浮裝（zhuāng）置（zhì）麵臨著嚴（yán）重的泡沫，從而（ér）加大了油水分離的技術難度。

3、工藝落後，運（yùn）行（háng）效果不穩定

對（duì）於煤化工廢水處理而言，其處理的工藝非常多樣，但（dàn）是（shì）許多工藝都偏（piān）向傳統和老（lǎo）舊，在實際運行中效果不夠穩定，經過處理的水質仍然難以達到環保的標準。對於一些水質相對清潔的項目，常規的處理工藝可以達到（dào）要求，但（dàn）是大多（duō）數煤化工廢水項目的廢水中（zhōng）水質很（hěn）差，采（cǎi）用一般工藝（yì）很難處理，極終排水的氨氮含量往往都超標嚴重，無法達到（dào）“零排放”的效果。目前，大部分的企業深度出水的COD含（hán）量很（hěn）高，經過檢測數據分析，其COD含量普（pǔ）遍在（zài）100-200mg/L，甚至有些還要更高，因此隻有極為少數的企業能保證出水穩定達標，而出水超標對後續的回水用（yòng）水（shuǐ）也增加了工藝的難度。

還有一些廢水處理（lǐ）工藝存（cún）在設計（jì）不（bú）夠合理的問題，比如（rú）汙水處理工藝單元功能存在重複流程，不僅增（zēng）加了處理費用，也使得厭氧負荷偏低，極終處理（lǐ）的（de）效果也不理想（xiǎng）。又比如，某些廢水處理工藝采用硫酸來調節水的PH值，容易導致硫化氫有毒氣體的產生，且（qiě）水質（zhì）處理設計（jì）不夠合（hé）理，處理效（xiào）果也不佳。因此很多處理工藝都無法做到“零排放”的效果，這樣經過處理（lǐ）的廢水仍然達不（bú）到直（zhí）接排放（fàng）的標準，若直接排放，對環境的危害還是很大。