一、脫硫廢水零排放處理原則

1、燃煤電廠除脫硫廢水外，各類廢水經處理後基本能實現“一水多用，梯級利用”、廢水不外排，因此，脫硫廢水零排放是燃煤電廠實現全廠近零排放的重（chóng）點和關鍵。

2、燃煤電廠脫硫廢水特點之（zhī）一就是（shì）預處理後含鹽量高。目前脫硫廢水零排（pái）放技術主要包括煙氣餘熱噴霧蒸發幹燥、高（gāo）鹽（yán）廢水蒸發結（jié）晶等。

3、蒸發（fā）幹燥或蒸（zhēng）發結晶（jīng）前，宜采用反滲透、電滲析等膜濃縮預處理工藝減少廢水量。

4、電廠應加強全廠（chǎng）水務管（guǎn）理，經濟（jì）合理地處（chù）理（lǐ）各種廢水，最大限度地提高廢水回（huí）用率。

二、脫硫廢水零排放（fàng）技術

蒸發結晶技術是通過一係列方法將廢水濃縮，濃縮液蒸發結晶，蒸汽經冷凝回收，而鹽結晶幹燥（zào）成工業鹽，從而達到廢水零排放的目（mù）的（de）。

目前，廢水（shuǐ）蒸發結晶技術主要有以下2種：

1、多效蒸發技術（shù）。

常規蒸發結晶技術為多效蒸發(MED)結晶技術（shù），該技術一般分為熱輸入單元、熱回收單元、結晶單元和附屬係統單位4個單元。常（cháng）規處理後的廢水經過多級蒸（zhēng）發室的加熱濃縮後成為鹽漿，鹽漿經離心、幹燥後成為工業鹽運輸出廠出售（shòu）或（huò）掩埋。2009年（nián），廣東河（hé）源電廠應用該技術建成了脫硫廢水零排放工程，設計處理量為20m3/h，蒸（zhēng）發係統出水TDS小於30mg/L，回用於電廠循環冷（lěng）卻水，產生的固體結晶（jīng）鹽達到二級（jí）工（gōng）業鹽標準，以每噸約80元的價格出售，雖然該技術較為成熟，但極高的能耗還是限製了其發展和推廣。

2、機械蒸汽再壓縮技術。

為（wéi）減小能耗，科研人員又（yòu）研發出采用機械蒸汽再壓縮(MVR或MVC)技術的蒸發器。MVR(MVC)技術是將二次蒸汽經絕熱壓縮後送入加熱室，壓縮後（hòu）的蒸汽溫度升高，可重新作為熱源使用，從而大大降低了蒸汽用量，降低了能耗。三水恒益電廠從美國引（yǐn）進了國內第一套MVR(MVC)技術設（shè）備，該技術采用兩級臥式MVC+兩級臥（wò）式MED工藝，設計處理量為20m3/h，用於處理樹脂再生廢水和脫硫（liú）廢水。采用的蒸發器是臥式噴淋水平管薄膜蒸發器，水平設置，廢水走管外，加熱（rè）蒸汽走管內，液（yè）體經噴嘴噴淋（lín）到換熱（rè）器管的（de）外部形成薄膜，經加熱後產生（shēng）蒸汽，產（chǎn）生的濃縮液進（jìn）入結晶係統處理。該技術在能耗上相對（duì）較低（dī），但在實際運行過程中發現，一方麵，因為沒（méi）有深度預（yù）處理係統，產品為複雜混合鹽（yán），隻能（néng）作為危險固（gù）體廢棄物進（jìn）行處理，成（chéng）本極高，另一方麵，進水未經充分軟化，結垢嚴重，除（chú）垢清洗（xǐ）頻繁，同樣增加了成本。經過國（guó）外公司的改良，采用立式降膜蒸發器可（kě）以有效（xiào）解決臥式蒸發器結垢嚴重和能耗較大的問題，該技術已經應用於多個廢水零排放建設工程。

3、脫（tuō）硫廢水零排放技術（shù）發展（zhǎn）

脫硫廢水零排放處理技術主要包括蒸發（fā）結晶法和煙道蒸發法，這兩種工藝各（gè）有優（yōu）勢和不足，具體（tǐ）工藝選擇還需要依據具體水質條件等綜合因素進（jìn）行具體確定。

在（zài）下一步燃煤電廠脫（tuō）硫廢水零排放技術發展中，一方麵（miàn）需要關注對於重金屬的去除，尤其是吸附法脫除，一方麵是對脫硫廢水零排放技術的多元化發展進行研究與開（kāi）發，以及水（shuǐ）資源回收（shōu）與利用。在（zài）蒸發結晶處（chù）理方麵，為了降（jiàng）低（dī）運行成本，建議將廢水減量化處理後，再進行蒸發結晶處理，同時結合具體水質情況，選擇開（kāi）發相應的預處（chù）理工藝，並注重開發脫硫廢水（shuǐ）濃水或（huò）結晶鹽（yán）的資源化（huà）利用技術，最終實現（xiàn）循環（huán）經濟。在煙道蒸發處理方麵，應重點關注脫硫廢水（shuǐ）進入煙（yān）道（dào）後對大氣汙染區的達標（biāo）排放和對於環（huán）保設施的腐蝕等影響，以及對布袋除塵器的影響研究，尤其注重對粉煤灰綜合利用和煙氣中氯排放的影響研究。