依據油田（tián）含油（yóu）汙水的特點（diǎn），選擇和應用極佳的含油汙水處理技術措施，盡可能（néng）降低含油（yóu）汙水處理的成本（běn），使其水質達到更高的標準，為油田注水提（tí）供依（yī）據。

　　1、重力分離處理技術（shù）措施。

　　油水（shuǐ）依靠密度的差異性，而實現（xiàn）油水的（de）分（fèn）離處理的效果。同時依靠重力作用，將（jiāng）原油中的懸浮（fú）顆粒除（chú）去，提高含油（yóu）汙水的水質標準，使其達到注入水的標準後，通過（guò）注水泵加壓，進入到注水幹線（xiàn），實現了水驅的開發效（xiào）率。

　　依據重力分離的作（zuò）用，設計橫向流的除油器，將含油汙水中的油（yóu）珠（zhū）顆粒分離出來，降低含油汙水中的（de）含油量。在斜板除油器的基礎上（shàng），經過對容器內（nèi）部結（jié）構的（de）升級改造，使其降低液流（liú）的速度，促使液流達到重力沉降分離（lí）的條件，而將含油汙水中的（de）油分離出去，同時將含油汙水中的固體顆粒除去，提高水質的標（biāo）準，而將其注入到（dào）油層，實施水驅的開發狀態，提高單井的產量，滿足（zú）油田開發的（de）經濟性要求。

　　波紋板聚結除油器的使用，結（jié）合沉降池的作用原理，促使水流的碰撞幾率增大，而實現含油汙水的淨化處理的效果。好（hǎo）的遊離水分離器的使用，將原油中的遊離水分離（lí）處理，經過深度的含油汙水處理，提高水質（zhì）的標準，而將更多（duō）的（de）含油汙水淨化（huà）處理，達到含油汙水（shuǐ）再利用的技（jì）術要求。

　　2、過濾處理（lǐ）技（jì）術措施。

　　對含油汙（wū）水進行過濾處理，經過一定（dìng）時間的開發和研究，建立膜分（fèn）離處理（lǐ）工藝程序，選擇和應（yīng）用極佳的膜材料，將含油汙水中的各（gè）種雜質成分除去（qù），提高了含油汙水處理的（de）標準，促使（shǐ）處理後的含（hán）油汙水達到更高（gāo）的標（biāo）準，滿足油田注水的需要（yào）。

　　膜分（fèn）離處（chù）理（lǐ）技術（shù）措施屬於膜分離的方式，選擇和應用（yòng）極佳的膜材料，利用微孔隙膜片的作用，將油珠顆粒和表麵活性劑（jì）截（jié）留，除去其中乳化油。對膜材料進行分析和研究，選擇和應用極合理的膜材料，同時對膜的材料進行優（yōu）化（huà），降低膜分離技術的應用成本，使其滿足（zú）油田含油汙水處理的技（jì）術標準，不斷提升膜分離處理技術的應用效果。

　　3、氣（qì）浮選除油技術措施。

　　針對含油汙水中的（de）含油量的不同，選擇和應用不同的氣浮選設（shè）備，應用空氣或者天然氣的流動狀態，形成穩定的氣泡，在氣泡上浮的過程中，攜帶油（yóu）珠顆粒上浮，經（jīng）過收油槽將油珠顆粒回收（shōu），進入到油氣分離處理係（xì）統，作為（wéi）油田產（chǎn）量的一部分，而被（bèi）油田利用起來（lái）。

　　油田生產現場經常應用的方法（fǎ）為加壓（yā）溶氣氣（qì）浮（fú）的技（jì）術措施，給氣體加壓處（chù）理，依靠氣泡輕在液體中總是上浮的原理，氣泡在上升的（de）過程中，攜帶油珠顆粒，而將含油汙水中的油珠顆粒除去，降低（dī）含油汙水的含油量，使其（qí）達到標準（zhǔn）的規（guī）定。

　　4、聲（shēng）波、微波及（jí）超聲波脫水技（jì）術措（cuò）施。

　　隨著油田含油汙水處（chù）理技術的不斷進步，先後研製的微生物處理技術措施，借助於微生物分解氧化有機（jī）物（wù）的特點，將含油汙水中的油珠（zhū）顆粒除去，提高汙水除油處理的效率，盡可能降低微生物的需求量。保證微生物脫水處理（lǐ）達到極理想的（de）狀態，獲得（dé）極佳的水質處理的效果。

　　聲波的（de）作（zuò）用能夠加速（sù）水滴的聚（jù）結，提高原油脫水處理的效（xiào）率（lǜ），同時減低破乳劑的用量，相應地（dì）降低化學藥（yào）劑的使用量。在使其達到注入水的水質標準後，降低了注入水的堵塞程度，而保證油田注水的順利實施，達到水驅的開發效率。

微波場具有（yǒu）催化和穿透作用，能夠（gòu）殺滅含油汙水中的物質，為微生物處理措施，提供方（fāng）便的條件。而超聲（shēng）波屬於高頻的（de）機械波，在水中發生（shēng）凝聚反應，促使油（yóu）滴和水滴一起振動，水中的小油滴上浮，而經過收油部分，將其回收利用，使其成（chéng）為油田產量的一部分。