PLC控製係統很早便已經在工（gōng）業中投（tóu）入使用並得到了普遍的認可。此方法具有靈活、效果好（hǎo）等優點，逐漸成為工業（yè）中比（bǐ）較容易接受的控（kòng）製方式之一。

PLC主要可以分為三（sān）個部分：輸入采樣、用戶程序執行和輸出刷新。使用PLC時，需要先編製（zhì）相應的操作程序並進行設定，再根據CPU對指定的程序命令進行執行動作和操作。當完成執行程序的操作後返回初始指令，往複循環（huán）直到停止。根據（jù）不同的控製對象（xiàng），可以擁有（yǒu）不同組合的（de）模塊，如輸入輸出、運算、邏輯衝央處理、通信等。

通過PLC控製，使係統嚴格按照要求進行加料、升降溫度、流量控製、壓力控製等操作，進而可以完成加工、冶煉、化工製藥、熱處理等領域的工作。此（cǐ）外，在變頻控製方麵，PLC的功（gōng）能也（yě）極其重要，豐（fēng）富的指（zhǐ）令與（yǔ）變（biàn）頻器組合可以調控（kòng）電機的運轉。

電鍍廢水處理的控（kòng）製係統是一個相對複雜的綜合性係統，不僅包含了相應的工藝要求、工藝流程、操作（zuò）設備、儀器儀表等，還要考慮電鍍廠房的設計（jì）特點，結合各因素之間的影響，建立控製流程模型。

使用PLC技術可以很好的、簡便地對電鍍廢水（shuǐ）進行處理同時很好的節省了人力成本和人力資源。

電鍍廢水處理過程包含了過程監視和控製係（xì）統。通信（xìn）界麵可滿足監視需求。除此之外，還需要（yào）兩個方（fāng）麵的控製：輸入信（xìn）號和輸出（chū）信（xìn）號（hào）。電鍍廢水處理係統中信（xìn）號輸入（rù）檢測（cè）是（shì）一（yī）項重要環節，與後續（xù）的控製工作（zuò）環（huán）環相扣（kòu）。而（ér）輸出信號會控製設備的啟停信息，主要包括數字量輸出信號和（hé）模擬量輸出信號。

電鍍廢水處理過程的全自動控製是根據計算機控（kòng）製和網（wǎng）絡結構來對電鍍廢水水（shuǐ）行全自動化的控製過程。控製輸入信號由變送器傳送到下位機，根據程序指令和算法控製，對電（diàn）鍍廢水的（de）處（chù）理過程進行控製。控製單係統搭建主要從兩個方麵進行：硬件搭建和軟件（jiàn）搭設。硬件搭建中，需要考慮設備選型（xíng）、機械結構、電路設計（jì）、電路連接等（děng）問題。軟件搭設（shè）主要是指（zhǐ）程序編寫和建模仿真，檢測錯誤的同（tóng）時對（duì）所編寫的程序指令令行對比和驗證。

硬件配置中，大多數情況下會考慮氧化（huà）溝的設計，主要包含了進水（shuǐ）係統、除砂係統、氧（yǎng）化溝係統、沉澱係統等，其不同的結（jié）構會形成不同的氧化方（fāng）法。

在對PLC的機型進行（háng）選擇時，除了考慮結構和功（gōng）能之外，還需要考慮穩定（dìng）性、溫濕度（dù）控製、防幹擾等性能。對於電鍍生產工藝（yì）而言，由於工藝過程固定，所以可以選擇整體式PLC。