電鍍“零（líng）排（pái）放”主要工藝包括四部分，具（jù）體操作流程如下：
（1）重金屬高（gāo）精度去除技術

電（diàn）鍍廢水中含有高濃度的重（chóng）金屬離子（zǐ）、絡合離子和氰離子（zǐ）。通過加（jiā）入（rù）破絡劑將絡合的重金屬離（lí）子轉化為遊離的重金屬（shǔ）離子（zǐ），並加入堿液使（shǐ）其反應（yīng）形成沉澱物後（hòu）去除。加入的（de）氧化劑，可將氰離子轉為（wéi）N2和CO2。
（2）OSMMBR高鹽廢水生（shēng）化（huà）技術

經預處理後的電鍍廢水仍具有（yǒu）較高的鹽含量，通過生化係統中的所培育的耐鹽（yán）微生物消解作用進行脫氮除磷。微生物還能將大分子有機物分解（jiě）為小分子有機物，並有效降解大部分有機物。此外，MBR膜可作為微生物生長附著載體，並具有攔截作用，可提高係統中的活性汙泥濃度，且將SS高效去除。
（3）高鹽廢水鹽分倍增技術

根據不同膜（mó）的組合和孔徑變化，利用（yòng）膜的選擇性透過性（xìng），層層過濾淨化，從而實（shí）現以鹽分為主的汙染物與水分（fèn）離，達到水質淨化回用與鹽分濃縮的效果。

反（fǎn）滲透（RO）是利用反滲透膜的選擇透過性，隻能透過溶劑（通常是水）而（ér）截留離子物質（zhì）或小分子物質（zhì），膜兩側靜壓為推動力，而實現的對液（yè）體混合物分離的膜過程。納濾（NF）是介於（yú）超（chāo）濾與反滲透之間的一種膜分（fèn）離技術，孔徑為幾納米，其截留分子量在80~1000的範圍內。超（chāo）濾（UF）是介於微濾和納濾之（zhī）間的一（yī）種（zhǒng）膜過程，膜孔徑在0.05um至1nm之（zhī）間。以膜兩側的壓（yā）力（lì）差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當水流過膜表麵時，通過篩分截留，達到溶液的淨化、分離（lí）、濃縮的目的。

而在實際應用中，通過將這幾種單一的膜分離技術進（jìn）行組（zǔ）合聯用，可以將後期的濃縮倍數，由單一的1.5-2倍，提高到10倍以（yǐ）上，進而進一步降低濃水（shuǐ）的生成量，從而減少後續廢水蒸發量。
（4）MVR機械負壓蒸發技術（shù）

利（lì）用蒸汽機械（xiè）再壓縮技術，將（jiāng）低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，使其溫度、壓力提高，熱（rè）焓增加，然後進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛（qián）熱。經（jīng）過鹽分富集後的濃液進入蒸發係統，在加熱（rè）室通過蒸汽加熱後（hòu）水分逐漸蒸發，剩餘鹽分形成晶體以實現鹽水分離，水蒸汽冷凝後（hòu）亦可（kě）作為生產用水，全係統實現廢水“零排放”。