一、鹽濃縮處理工藝

鹽（yán）濃縮處（chù）理工藝屬於一張深度處理工藝，是從常規係（xì）統處（chù）理的脫硫廢水中將蒸餾水與（yǔ）高濃度濃縮鹽分（fèn）離出來。首先，預加熱脫硫廢水（shuǐ），利用除（chú）氣器除掉空（kōng）氣，進行再（zài）次加熱，並在（zài）鹽溶液（yè）濃縮器中放入給（gěi）料，為鈦合金管（guǎn）內壁分配漿液。漿（jiāng）液膜順管道向下流動（dòng），水（shuǐ）分就會被蒸發掉（diào），利用除霧器將產生的蒸汽輸（shū）送到蒸（zhēng）汽壓縮機，並將其飽和溫度提升到與再循環鹽溶液沸點保持一致。通過壓縮後，蒸汽冷（lěng）凝變為蒸餾水（shuǐ）回用。另外，一部分回收鹽（yán）通過旋流器處理，而（ér）另一部分則被轉送到成品罐運（yùn）往市場（chǎng）。

二（èr）、蒸發處理（lǐ）工藝（yì）

在零排放係（xì）統中，蒸發處理技術應用比較廣泛。現階段，在更多的廢水（shuǐ）零排放項目中，機械壓（yā）縮蒸發技術成為首選（xuǎn）處理工藝。該技術操作耗熱量大，高溫位蒸汽轉為低溫位，因此低溫（wēn）位二次蒸（zhēng）汽的使用，一定程度上，直接影（yǐng）響到蒸發操作工藝的經（jīng）濟性。對於蒸發能量使用效率的提高，多效、機械蒸（zhēng）汽壓縮、熱力蒸汽壓縮等蒸發是主要途徑。通過利用二次蒸汽形成的大量潛熱，節能效果明顯。隨著效數的增多，多效蒸（zhēng）發節能率明顯變大，待五效後再增加效數，節能效果就會減弱。蒸汽動力壓縮式熱（rè）泵蒸發係統，其正常範圍屬於二效與三效（xiào）蒸發間，因傳熱溫差不同，該係統節能率也是有所差異的，但都比較高，與十幾（jǐ）效多效蒸發相似。通過對該蒸發係統進行優化設計，一次（cì）能源使用效率依舊在八效蒸發（fā）之上。

三、煙道噴霧處理技術

煙（yān）道噴霧（wù）處理工藝是指用噴霧蒸發處理工藝處理煙道內廢（fèi）水，通過一定噴射（shè）方法，將霧（wù）化脫硫廢水噴入到電除塵器煙道內，通過高溫煙氣熱量蒸發氣化廢（fèi）水，促使廢水懸浮物及可溶性（xìng）物質轉換為細（xì）小固體顆粒，通過煙（yān）氣夾帶（dài），進入電除塵器被電極捕（bǔ）捉（zhuō）收（shōu）集後，實現（xiàn）汙染物清除、汙水零排放目（mù）標（biāo）。該處理工藝優勢主要在於：設備操作簡（jiǎn）單，不（bú）用摻（chān）入化學試劑；運行方便，以灰分形式將廢水汙染物（wù）排除，不存在汙泥處置問題，煙氣濕（shī）度比較高，煙氣灰塵顆粒比下降（jiàng），除塵效率比較高。

四、膜（mó）過濾（lǜ）處理工藝

脫硫廢水零排放處理工藝（yì）中，對鹽的分離度（dù）有很高的要求，一般選用多重反滲透過濾處理工（gōng）藝。該工藝首先通過預處理，其以膜過濾為主，結合殺菌與沉澱工藝（yì），旨在去除廢（fèi）水中的懸浮物與微生（shēng）物，水質（zhì）經過處理後，符合反滲透進（jìn）水標準。該工（gōng）藝一般采用梁段反（fǎn）滲（shèn）透（tòu）係統，因二段（duàn）係統（tǒng）進水（shuǐ）是一段係統濃水，需要利用專門化學藥劑予以處理，確保（bǎo）二段係統進水水（shuǐ）質。進入二段（duàn）係統前，根據水質實際情況，適當的加阻垢與調節（jiē）劑，確保係統運行更（gèng）加穩定。產品水流入回水池後，利用係統少量濃水進（jìn）行衝渣，實（shí）現（xiàn）廢水零排放目標。