一、超（chāo）濾技術的概念

超濾技術的全稱是超濾膜分離技（jì）術，是指物質經過膜表麵的微孔結構被選擇性的分離。換句話說（shuō），超濾（lǜ）就是（shì）過濾膜的篩分過程，利用膜兩邊的不同壓力推動過濾，當廢（fèi）液到（dào）了過濾膜表麵的時候，膜表麵的那些細小的微孔就會讓水（shuǐ）和小分子物質通過，形成新的溶液，而（ér）那些分子比較大的物質就會被過濾膜擋在另外一麵形成高濃度的濃縮溶液，這樣就會被分離出來兩種不同濃度的溶液。目前超濾技（jì）術的環保效益受到國家的高度重（chóng）視，已經把它納（nà）入“七五”和“八五”“十五”的規劃，並且加大資金和人（rén）力投入進行（háng）深入的研究（jiū）。因為國家的大力支持，超（chāo）濾技術的各項性能得以（yǐ）提（tí）升，超濾膜的生產成本也（yě）大大（dà）降低，已經將化工企業的廢水處理規模化。

二、超濾技術的特點及工作原理

超濾技術在（zài）廢水處（chù）理中具有非常顯著的特點。第一，分離過程是在常（cháng）溫下進行，非常適合分離熱敏物質，以及（jí）將熱敏物質進行濃縮。第二，分離的（de）過程（chéng）無相變，節（jiē）能效（xiào）果非常好。第三，推動力就可以作為壓力，而分離設備（bèi）的（de）裝置（zhì）也是非常簡（jiǎn）單，人們容易操（cāo）控，操作（zuò）起來也比較方便。第四，超濾技（jì）術的設備體積小，結構也相（xiàng）對簡（jiǎn）單，所以成本很低，投資費用小（xiǎo）。第五，工藝流程簡單，隻是簡單地通過（guò）施加（jiā）壓（yā）力輸送液體（tǐ），所（suǒ）以（yǐ）比（bǐ）較容易操作和管理。第六，物理方法過（guò）濾，物質（zhì）自（zì）然分離，超濾膜屬於高分子材料製成的均勻的連續體。

超濾技術處理（lǐ）廢水的工作原理是在壓力的推動下，溶液和小分（fèn）子物質穿過（guò）過濾膜表麵的微孔到達過濾膜的另（lìng）一側，而大分子物（wù）質會被阻擋，留（liú）在這一側。通過物理篩分（fèn）原理是物質分（fèn）離。大（dà）分（fèn）子被阻擋主（zhǔ）要是（shì）因為三種方式：過濾膜（mó）表麵和微（wēi）孔的吸附作用，過濾膜表（biǎo）麵的（de）機械篩分，在微孔內被阻擋。因為超濾膜的（de）孔徑非常小，比微濾膜孔徑（jìng）還小，在0.7~7kg/cm2的壓力作用下（xià），就可以分離一些直徑在10μm以內的微（wēi）粒（lì）和分子。超濾的材料（liào）主要是有機膜，所以主要適（shì）用於生（shēng）活汙水、含油廢水、染料廢水和紙漿廢水等處（chù）理。

三、超濾技術的應（yīng）用和改進（jìn）

1、超濾技術在石油化工企業廢水中（zhōng）的應用（yòng）和改進在石油化工企業中，廢水主要（yào）含有芳烴和石蠟油（yóu），可以使用氧（yǎng）化鋁膜來處理廢水。膜孔徑0.2~0.8μm，向廢水裏添加鹽酸和氧化鐵，進而可以讓膜通量變大，控製廢水流速（sù）保（bǎo）持4.6m/s，然後借用自動反衝洗膜（mó）係統（tǒng），定期清洗膜管、膜麵，保持廢水處理的高效運作。

2、超濾技術在紡織業企業廢水中的應用和改進

紡織業在生產過程中會產出非常多的乳化紡絲油劑。利用（yòng）超濾技術，過濾膜兩側（cè）的壓力差（chà）到達0.1mp，密度到達100mg/L的時候，就可以排放廢水了。針對分離出來的染料還可以（yǐ）在幹（gàn）燥處理之後回收利用，節約生產成本，提（tí）高經濟效益。分離過程中要定時衝洗過濾膜，防止被分離出來的物質積累（lèi）過多（duō），其濃度比廢水的濃度還高，導致超濾（lǜ）的濃差極化，進而溶質在壓力的推動下開始下滲，這樣廢水處理就達不到指標。所以在廢水處理過（guò）程中，要加強（qiáng）工作（zuò）人員的工作意識，做好定時衝（chōng）洗。

3、超（chāo）濾技術在造紙業廢水中的（de）應用和改進

造紙企業廢水處理中，超濾技術主要是循環利用水資源和回收利用某些（xiē）化（huà）學物質。在進行硫酸鹽漂白過程（chéng）中CEH的三段廢水處理，可以使用PES200超濾膜進行廢水處理（lǐ），把分子截留量控製在20000，然後再開始（shǐ）處理廢水。然（rán）後控製溶液的溫度保持30℃，控製過濾膜的壓力差保持0.3mp，控製廢水流量98%，在超濾膜的處理下，C階段的截留率會到（dào）達（dá）61%，B階（jiē）段的截留率會到達（dá）22%，這樣就可（kě）以使硫（liú）酸（suān）鹽漂白廢（fèi）水處理（lǐ）成功了（le）。在廢（fèi）水衝洗過程中，最重要的還（hái）是要注意廢水的通量，然後定（dìng）期衝洗過濾膜，保證過濾膜的正常使用。