一、煤化（huà）工（gōng）廢水的特點

煤化工生（shēng）產工藝多樣，不同的工藝裝置均會產生（shēng）大量的廢（fèi）水，但廢（fèi）水（shuǐ）組分也有所差（chà）異，具有汙染物（wù）種類多、濃度高，並且存在大量有毒有害汙染物質等（děng）特征。通常其（qí）來源主要（yào）包（bāo）括氣化廢（fèi）水、工藝裝置廢水，車間（jiān）衝（chōng）洗水等。此外，還含有雨水、生活汙水及部分清淨下水。其中，氣化廢水是煤化工廢水的主要來源，占比超過（guò）60%。作為原料的煤中通常含有氮、硫及一些金屬等物質。其中一部分氮被轉化為（wéi）氨、氰化物等；而金屬則（zé）轉化為金屬化合物。此外，廢水中還含有一（yī）些難降解化合物如吡啶類化合（hé）物、油類物質等。

二、煤化工廢（fèi）水“零排放（fàng）”處理技術

我國具備較為豐富的煤炭（tàn）資源（yuán），傳統意義上的煤炭利用較為粗（cū）放，因此也帶來了嚴重的汙染。而發展煤製天然氣，對於（yú）緩解我國原油短（duǎn）缺的能源結（jié）構形勢具有重要意（yì）義。此外，煤（méi）製天然氣還具有熱能利用率較高的優勢，對於廢熱還可進（jìn）行循環利用，對於我國天然氣氣源也具有良好的補充作用。作為現代煤化（huà）工產業的龍頭，煤氣化消耗水量大，產生的廢水也多（duō）。

煤氣化工藝可（kě）分為高溫和低溫氣化兩（liǎng）種，其中高溫（wēn）氣化廢水中COD、酚等含（hán）量較低。而隨著魯奇爐煤（méi）氣化工藝裝置越來（lái）越成熟，其應用也日益廣（guǎng）泛。但由於魯奇爐煤氣化工藝煤氣化溫（wēn）度較低，因此，其廢水成分更複（fù）雜，廢水處理難度加大。魯奇（qí）爐工藝廢水中氨和酚含量較高，因此需要在預處理階段對（duì）氨和酚進行回收處理。通常魯奇爐煤氣化廢水COD可高達4000-6000mg/L，氨氮含量可達200-250mg/L，總酚約為800-1000mg/L。此外，廢水的色度大，含有大量油類物質。因此，在（zài）對廢水的預處（chù）理係統（tǒng）中（zhōng）還要設置（zhì）焦油回收裝（zhuāng）置。而流化床和（hé）氣流床等煤化工工藝（yì）廢（fèi）水中（zhōng）氨含量高，因此需對氨進行回收處理。

1、有（yǒu）機廢水處理。

由於煤化工廢（fèi）水有（yǒu）機物含量高，因此主要以生化法對有機物進行（háng）去除。通常采用預處理+生化法+深度處（chù）理係統對廢水進（jìn）行處理。固定床工（gōng）藝中，氨、酚含量高（gāo）。由於這兩種物質無法直接生化處（chù）理，因此，需對其進行回收（shōu）處理。可采用蒸氨工藝對廢水中的氨（ān）進行回收，采用萃取（qǔ）法分離（lí）酚。通過降低（dī）氨酚濃度，確保後續生化處理順利進行。而流化床和（hé）氣流床主要是（shì）氨濃度較高，則主要需進（jìn）行氨回（huí）收。

通過生化法（fǎ）處理，可以去除大部分有機物。煤化工廢水中有機物（wù）含量高，但還存在（zài）一些難降（jiàng）解的有機物。因此（cǐ），通常采用厭氧-好氧工藝，即結合硝化（huà）和反硝化機理來進行難降（jiàng）解有機物處理。對於油類，則采用隔油、氣浮等工藝（yì）來進行去除。由於經生化法處（chù）理（lǐ）後（hòu）廢水指標並不能完全滿足達標回用要求。因（yīn）此，要實現廢水的回用和“零排放”，還需對廢水進行深度處理（lǐ）。常用的深度（dù）處理工藝有過濾、混凝沉澱，超（chāo）濾、納濾、反滲透等處理技術。

2、濃鹽水處（chù）理。

煤化工濃鹽（yán）水主要來自除鹽水係統排放、回用係統濃水等。濃鹽水處理通常包含濃鹽水濃縮處理及固化兩個步驟，以（yǐ）及結晶鹽的處（chù）理。而這也是對煤化工廢水實現“零排放”處理的難（nán）點。對於濃鹽水的濃縮處理，常用的處（chù）理工藝有反滲透、納濾膜濃縮工藝等。此外，對於高濃度鹽水的固（gù）化處理，還有熱法濃縮（suō）工（gōng）藝技術，如多效蒸發（fā）、膜蒸發等。通過上述濃鹽水濃縮處理的方式，可以實現良好的清水回收率。但有研究顯示，目前我國煤化工濃鹽水（shuǐ）蒸發結晶工藝（yì）技術尚不成（chéng）熟。要最終實現濃鹽水的“零（líng）排放”，還需配套蒸發（fā）塘（táng）等工藝，即利用太陽能（néng）來（lái）使高濃鹽水蒸發結晶。