一、煤化工廢水的特點

煤化工生產工藝多（duō）樣，不同的工藝裝置均會產生大量的廢（fèi）水，但廢水組分也有所差異，具有汙染物種類多、濃度高，並（bìng）且存在大量有毒（dú）有（yǒu）害汙染物質等特征。通常（cháng）其來源主（zhǔ）要包括氣（qì）化廢水、工藝（yì）裝置廢水，車間衝洗水等（děng）。此外，還含有雨水、生活汙（wū）水及部分清淨下水。其中，氣化廢水是（shì）煤化工廢水的主（zhǔ）要來源，占比超過60%。作為原料的煤中通常含（hán）有氮、硫及一些金屬等物（wù）質。其中一部分氮（dàn）被轉化為氨、氰化物等；而金屬則轉化為金（jīn）屬化合物。此外，廢水中還含有一些難降解化合物如吡啶類化合物、油類物質等。

二（èr）、煤化工廢水“零排放”處理技術

我（wǒ）國具備較（jiào）為豐富的煤（méi）炭資源，傳統意義上的煤炭利用較為粗放，因此也帶來了嚴重的汙染。而（ér）發展煤製天然氣，對於緩解我國原油短缺的能源結構形勢具有重要意義。此外，煤製天然氣還具有熱能利用率較高的優（yōu）勢，對（duì）於廢熱還可進行循環利用，對於我國天然氣氣源也（yě）具有良（liáng）好的補充作用。作為現代煤化工產業的龍頭，煤氣化消耗水量大，產生（shēng）的廢水也多。

煤氣化工藝可分為（wéi）高溫（wēn）和低溫氣化兩種，其中高溫氣化廢水中COD、酚等含量較低。而（ér）隨著魯奇爐煤氣化工藝裝置越來（lái）越成熟，其應用也日益廣泛。但由於魯奇爐煤氣化工（gōng）藝（yì）煤氣化溫度較低，因此，其廢（fèi）水成分更複雜，廢水處理難度加大。魯奇爐工藝廢水中氨和酚含量較高，因此需要在（zài）預處理階段對氨和酚進行回收處理。通常魯奇爐煤氣化（huà）廢水COD可高達4000-6000mg/L，氨氮含量可達200-250mg/L，總酚約為800-1000mg/L。此外，廢水的色度大，含有大量油類物（wù）質。因此，在對廢水的預處理係統中還要設置焦油回收裝置。而流化床和氣流床等煤化工工藝廢水中氨（ān）含量高，因此需對氨進行回收處（chù）理。

1、有機廢水處理。

由於煤化工廢（fèi）水（shuǐ）有機物含量高，因此主要以生化法對有機物進行去除。通常采（cǎi）用預處理+生化法（fǎ）+深度處理係統對廢水進行處（chù）理。固定床工藝中，氨、酚含量高。由於這（zhè）兩種物質無法直接生化處理，因此，需對其（qí）進行（háng）回收處理。可采用蒸氨工藝對廢水中的氨進行回收，采用萃取法分（fèn）離酚。通過（guò）降（jiàng）低氨酚濃度，確保後續生化處理順利進行。而流化床和氣（qì）流床（chuáng）主（zhǔ）要是氨濃度較高，則（zé）主要需進行氨回收。

通（tōng）過生化法處理，可以去除大部分有機物。煤化工廢水（shuǐ）中有機物含量高，但（dàn）還存在一些難降解的（de）有機物。因此（cǐ），通常采用厭氧-好氧工藝，即結合硝化和反硝化機理來進（jìn）行（háng）難降解有機物處理。對於油類，則采用（yòng）隔油、氣浮等工藝來進行去除。由於經生化法處（chù）理後廢水指標並不能完全滿足達標回用要求。因此，要實現廢水的回用和“零排放”，還需對廢水進行深度（dù）處理。常用的深度處（chù）理工藝有過濾、混凝沉澱，超濾、納濾、反滲（shèn）透等處理（lǐ）技術。

2、濃鹽水處理（lǐ）。

煤化工濃鹽水主要來自（zì）除（chú）鹽水（shuǐ）係統（tǒng）排放、回用係統濃水等。濃鹽水處（chù）理通常包含濃鹽水濃縮處理及固化兩（liǎng）個步驟，以及結（jié）晶鹽的（de）處理。而這也是對（duì）煤化工廢水實現“零排放”處理的難點。對（duì）於濃鹽水的濃縮處理（lǐ），常用（yòng）的處理工藝有（yǒu）反滲透、納濾膜濃縮工藝等（děng）。此外，對於高濃度鹽水的固化（huà）處理，還有熱法濃縮工藝技術，如多（duō）效蒸發、膜蒸發等。通過上述濃鹽水濃縮處理的方式，可以實現良好的清水回收率。但有研究（jiū）顯（xiǎn）示，目前（qián）我國煤化工濃鹽水蒸發結晶工藝技術尚不成熟。要（yào）最終實現濃鹽水的“零排放”，還需配套（tào）蒸發塘等工藝，即利用（yòng）太陽能來使高濃鹽水蒸發結晶。