我們（men）了解到鋼（gāng）鐵企業中所產（chǎn）生的工（gōng）業汙染（rǎn）種類十分繁多。在鋼鐵企業運（yùn）行過（guò）程（chéng）中，最（zuì）重要的是，如果各種工業汙水在沒有得到（dào）及時、有效的處理（lǐ）的情況下（xià）就直接排放出去，便會對工廠周邊的生態環境造成嚴重的破壞。本著經濟可持續發展戰略中的基本原則，為了積極響應國家所製定的相關政策，鋼鐵企業應製定並實施切實可行、科學合理的工業汙水處理措施來進行汙水處理。以下（xià）為具體的工業汙水處理辦法:

1、對於工業（yè）汙水（shuǐ）中的鹽的處理

經過實際（jì）的調查，我們發現在鋼鐵企業的工業汙水中，鹽含量所占的比例（lì）相對較多，因此對於（yú）汙水的處（chù）理過（guò）程（chéng）要將鹽完全去除掉是（shì）需要非常先（xiān）進、有效的（de）技術手（shǒu）段。就目前所存在的技術手段上來（lái）看，鋼鐵（tiě）企業在運行過程中最常用的方法就是蒸（zhēng）餾法（fǎ）除鹽技術、膜分（fèn）離技術以及離子交換技術。如果被汙染的水量相對較少的話，就可（kě）以采用蒸餾法除鹽技術，且該技術最終所（suǒ）展現的效果來看是目前所有技術中最好的，但是同時也存在著一定的（de）技術缺點，第一，其技術的成本較高，第二，被汙染（rǎn）的水量過大時，再采用這種技（jì）術（shù）手（shǒu）段所呈現的效果就會一般。以下簡（jiǎn）單（dān）分析一下離子交（jiāo）換法除鹽技術，這種技術所存在的主要缺點就是（shì）在技術使用過程中會產生一定的生酸鹽廢液，這種廢液也是一種汙（wū）染物，進而造成了第二次汙染。除（chú）此之外，目前比較先（xiān）進的（de）汙水處理技術是滲透膜除鹽（yán）技術，該技術最明顯的優點就是其所得的分離（lí）度較高，而且技術水平相對其他技術較先進，需要人工操作的地方較少。因此，論（lùn）去除鹽的（de）最佳效果上，滲透膜除鹽技術更易被廣泛使用。

2、對於（yú）工業汙水中的油的處理

在有關鋼鐵企業工業汙（wū）水中的油處理方麵，企業通常（cháng）會采用的方法是化學法、吸附法以（yǐ）及氣浮法等等。但在以上所提及的方法中也都存在著一些技（jì）術上的（de）缺點，在此方麵（miàn）上（shàng）還沒有找到十分有效（xiào）的處理方法。因此，為了（le）能使汙水中所含的油成分得到有效的去除，應（yīng）該不斷的創造（zào）出有效的處理方法。隨著我國科技（jì）技術得到了快速地進步，在處理工業（yè）汙水（shuǐ）中所含有（yǒu）的油成分的相（xiàng）關技術方法（fǎ）上也有了不斷進步。比如膜技術，這是一種（zhǒng）較為流行的油處理技術，其優點在於具有較強的耐腐蝕性，在一些相（xiàng）關科學研究的數據（jù）中，就可以發現使用這種技術去除油的成效可以達到大約九成以上。在經過（guò）除油後的汙水就（jiù）可以當作工業中的衝（chōng）洗水，這樣（yàng）便（biàn）可以直（zhí）接應用於鋼鐵企業中，在一定（dìng）程度上，節約了鋼鐵（tiě）企業的工業用水量，使工業汙水得（dé）到了重複利用，同時實現了我國所提出的可持（chí）續發展戰略（luè）中的目（mù）標。除了這種方法以外，還（hái）可以使（shǐ）用離心分離的處理方法去（qù）除工業汙水中所含（hán）有的油成分，並且可以將經過（guò）離心分離技術（shù）所得到的油作（zuò）為燃料用於其他的工（gōng）業生產過程中去。因此，為（wéi）了有效（xiào）地去除鋼鐵企業工業汙水中（zhōng）所含有的油成分（fèn），最首選的（de）技術手段便是（shì）膜技術（shù）。

3、對於工業汙水中的懸浮物的處理

對於鋼鐵企業工業汙水中的懸浮物的處理最常（cháng）采用（yòng）的技術（shù）是混凝技術、過濾技術、曝氣法聯合（hé）混凝沉澱技術等。在工業（yè）汙水的懸浮物的處理過程中，要先加入一定量的（de）混凝劑，使懸浮物能（néng）夠結合到一（yī）起形成絮狀凝結物（wù），然後逐漸沉到容器底部再將其撈出，最後（hòu）達到了一定的（de）清除效（xiào）果。在使用混凝技術的同時還（hái）可以使用其他的處理技術，兩種或幾種處理技術的混合使用（yòng）更有利於懸浮物的去除。還可以使用漏網、篩網等物理技術進行懸浮物的清除，其原理是（shì）利用懸浮物體積大小的不同所能通過的孔的大小也（yě）有所不同，進而達到過濾清除的效果。