1、脫硫廢水中懸浮物含量太高。原脫硫廢水處（chù）理係統運行過程中，中和箱、反應箱、絮凝箱經（jīng）常出現攪拌（bàn）器（qì）過流、底部沉積汙泥過多、底排管堵塞情況，主（zhǔ）要原因是（shì）脫硫廢水懸浮（fú）物含量超（chāo）係統設計值。一方（fāng）麵脫硫係統超低排放改造後，協同除塵（chén）使進入脫硫係統的煙塵含量增（zēng）多（duō），另一方麵脫硫廢水（shuǐ）懸浮物含量過多與石膏漿液（yè）旋（xuán）流器、廢水旋（xuán）流器的二級旋流效率有（yǒu）一定關係。

2、加藥種類多，係統複雜，人（rén）工操（cāo）作（zuò）量大（dà），運行費（fèi）用較高。原脫硫廢（fèi）水處理係統加藥種類多達5種，加藥設備涉及計量箱、計量泵及附（fù）屬管路係統，相（xiàng）對複雜。三（sān）聯箱未設置水質檢（jiǎn）測及藥量控製裝置，因此原有加藥方式（shì）加藥量與實際脫硫（liú）廢水濃度不匹配。且鹽酸、絮凝劑、助凝劑、有機酸計量（liàng）泵及石灰乳輸送泵、計量泵由（yóu）於介質特殊，故障較多，備件采購成本及維護工（gōng）作量較大。

3、脫泥設備運行缺陷多，汙泥最終處置困難。原脫硫廢（fèi）水處理係統澄清（qīng）池排泥粘度（dù）大，原離心式脫水機對該汙泥的適應性較差，導致運行中（zhōng）經常出現振動大（dà）、頻繁堵塞等故障，設備可靠性較差。脫水後（hòu）汙泥作為固體廢（fèi）棄物因F－、重金屬等（děng）汙（wū）染物較多，無有效處置途徑。

4、現有排放方式問題重重。華能楊柳青熱電廠曾（céng）對脫硫廢水排放進行簡單資源化利用改造，自濾液水箱經濾液水泵直排煤場西側沉煤池進行分級沉澱後用（yòng）於煤場（chǎng）噴淋和衝洗。排往煤場西側沉煤（méi）池脫硫廢水（shuǐ）含固量（liàng）太高，隨著出廢水量的增大，目前沉煤（méi）池清（qīng）淤（yū）頻次為半個月一次。由於清理出來的石膏晾幹後不具備銷售價值，采取燃煤摻配方式消納（nà）。但隨著環保（bǎo）指標控製日趨（qū）嚴格，對進爐煤含硫量穩定控製要（yào）求較高，而為降低燃料成（chéng）本（běn），楊柳青電廠一定程度上（shàng）提（tí）高了高硫煤采購比例，導致煤場本身摻配壓力較大，石膏摻配時機減少，石（shí）膏積壓（yā）一方麵擠占煤場麵（miàn）積，另一方麵為（wéi）控製揚塵還得專門苫蓋。另外，脫硫廢水呈酸性，在由於煤場噴淋抑塵、降溫過程中，對相關管路、噴淋裝置造成一定程度（dù）腐蝕，降低了設（shè）備可靠性，縮短了使用壽命。