1、廢水預處理存在的問題

　　對於一些較早建設的廢（fèi）水處（chù）理項目，由於當時技術條件有限以及對於廢水預處理段還沒（méi）有足夠深的認識，采用的處（chù）理工藝路線是脫酸、萃取、脫氨（ān），以此來脫除廢水中的（de）氨和酚。因為（wéi）在pH較高的環境下，萃取脫（tuō）酚的效果不佳，所以進入生化段的水中（zhōng）含有很高的酚成分。而（ér）通（tōng）過廢水處理後，若水中仍然含有較高的酚和氨，則表明沒（méi）有取（qǔ）得良好的處理效果。另（lìng）外，對於一些含油量較（jiào）高的廢水處理（lǐ）項目，在進（jìn）水波（bō）動的情況下，水（shuǐ）中含油量非常（cháng）高，其含量基本上（shàng）大於1000mg/L，在這種情況下（xià）進行廢（fèi）水處（chù）理的（de）操作，會使得常規氣浮裝置麵臨著嚴重的泡沫，從而加大了油水分離的技術難度（dù）。

　　2、工藝落後，運行效果不穩定（dìng）

　　對（duì）於煤（méi）化工（gōng）廢水處理而言，其處理（lǐ）的工藝非常多樣（yàng），但是許多工藝都偏向傳統和老舊，在實際運行中效（xiào）果不夠穩定，經過處理的水質仍然難以達到環保的標準。對於一些水質相對清潔的項目（mù），常規的處理工藝可以達到要求，但是大多數（shù）煤化工廢水項目的廢水中水質很差，采用一般工藝很難處理，最終（zhōng）排水的氨氮含量往往都超標嚴重，無法達到（dào）“零排放”的效果。目前，大部分的企（qǐ）業深度出水的COD含量很高，經過檢測（cè）數據分析，其（qí）COD含（hán）量普遍在100-200mg/L，甚至有些還要更高，因此隻有極為少數的企業能保證出水穩定達標，而出水超標對後續（xù）的回水（shuǐ）用水也增加了工藝的難度。