1、廢水處理設備成本高

隨著環保力度的加大，政策要求也越來越嚴格，目前許多用於處理煤化工廢水的（de）設備在技術上還沒（méi）有跟上步伐，部分能夠滿足節能環保（bǎo）要求的設備由於研究投入（rù）費用高，投資成本大，所以其銷售價格也非常高。對於（yú）煤化工廠而言，若想購買技術先進、廢水處理效果好的設備，其投入的成（chéng）本也勢必增加，為了滿足廢水處理的更高要（yào）求，則需（xū）要加大廢水處理設備的采購成本。另外（wài），廢水處理需（xū）要使用大量的廢水處理淨化劑，隻要有生產、有廢水的排放，就（jiù）需要源源不斷的廢水（shuǐ）處理淨化劑的供應，所以，對（duì）於處理煤化工廢水而言，除了增加購（gòu）買新處（chù）理設備的資金投入，同時也要加大（dà）購買廢水處理淨化劑的投入。

2、廢水預處理存在的（de）問題

對於一些較早建設的廢（fèi）水處（chù）理（lǐ）項目，由於當時（shí）技術條（tiáo）件有限以及對於廢水預處理段還沒有足夠深的認識，采用的處理工藝路線（xiàn）是脫酸、萃（cuì）取、脫（tuō）氨，以（yǐ）此來脫除廢水中的氨（ān）和酚（fēn）。因為在PH較高的環（huán）境下，萃取脫酚的效果不佳，所以進（jìn）入生化段的水中含有很高的酚（fēn）成分。而通過廢水處理後，若水中（zhōng）仍然含有較高的酚和氨，則表明沒（méi）有取得良好的處理效果，處理後的水質仍屬於較差的情（qíng）況。另外，對（duì）於（yú）一些含油量較高的廢水處理項目，在進水波動（dòng）的情況下，水中含油（yóu）量非常高，其含量基本上大於1000mg/L，在這（zhè）種情況（kuàng）下進行廢水處理（lǐ）的（de）操作，會使得常規氣浮裝置麵臨著嚴（yán）重的泡沫，從（cóng）而加大了油水（shuǐ）分（fèn）離的技術難度。

3、工藝（yì）落後，運行效（xiào）果不穩（wěn）定

對於煤化工廢水處理而言（yán），其處理的工（gōng）藝非常多樣，但是許多工藝都偏向傳統和老舊，在實際運行（háng）中效果不夠穩定，經過處理的水質仍然難以達到環保的標準。對於一些水質相對清潔的項目，常規的處理工藝可以達（dá）到要求，但是大多數煤化工廢水項目的廢水中水質很差（chà），采（cǎi）用一般工藝很難處理，極終排水（shuǐ）的氨氮含量往往都超標嚴重，無（wú）法達（dá）到“零排放”的效果。目前，大部分的企業深度出水的COD含量很高（gāo），經過檢測數據分析，其COD含量（liàng）普（pǔ）遍在100-200mg/L，甚至有些還要更高，因此隻有極為少數的企業能保證出水穩（wěn）定達標，而出水超標對後（hòu）續的（de）回水用水也增加（jiā）了工藝（yì）的難度。

還有一些廢水處理工藝存在設計不夠合理的問題，比如汙水處理工藝單元功能存在重複（fù）流程（chéng），不僅增（zēng）加了處理費用，也使得厭氧負（fù）荷偏低，極（jí）終處理的效果也不理（lǐ）想（xiǎng）。又比如，某（mǒu）些廢水處理工藝采用硫酸來調節水的PH值（zhí），容易導致硫（liú）化氫有毒（dú）氣體的產生，且水質處理設計不夠合理，處（chù）理效果也不佳。因此很多處理工藝都（dōu）無法做到“零排放”的效果，這樣經過處（chù）理的（de）廢水仍然達不到直接排放的標準，若直接排放，對環境的危害還是（shì）很大。