機械加工廢水的切削廢液中（zhōng）所含主要汙染物有油類物質（zhì）(浮油、乳化油等)、表（biǎo）麵活性劑、難降解有機物及部分殘存可溶性金屬或（huò）者泥沙，目（mù）前國內外處理該廢水主要方法（fǎ）有化學法（fǎ）、物理法、生化法及各方（fāng）法的聯用技術，下麵逐個（gè）介紹各種方法的主要過程及優缺點。

切削（xuē）廢液由於（yú）其成分（fèn）複雜，化（huà）學穩定性好，故直接處理難度較大，一般需先經過預處理再進行後續處（chù）理。預處理主要是對廢（fèi）液進行破乳，以除去廢液中油包水或者（zhě）水包油（yóu）中的油類物質。根據乳化劑的作用的（de）不同，乳化液穩定的原因包括界麵張力、界麵膜的（de）性質和界麵電荷。乳（rǔ）化廢液的（de）破乳處（chù）理過程中可以（yǐ）根據這些影響因素使（shǐ）其失穩而易於處理。下麵就逐一介紹破乳的具體方法。

酸析法（fǎ）

通常的酸析是指在酸性條件下，某些物質由溶解態或膠體態轉化為懸浮態，從而將油類物質等從液體中分離出來的（de）方法，該類方法操作簡單，所用藥劑一般為濃硫酸（suān）、硝酸等強酸性物質，也可（kě）用廢酸液（yè）代替純的酸性試劑。王（wáng）浪等人利用硝酸對廢乳化液進行破乳處理，結（jié）果COD去除率可達97.80%，浮油量少，且為後續的芬頓處理提供了適宜的pH條件。李義久等人利用濃硫酸對電子感光脫膜乳化廢水進行酸化破乳，在pH調至4以下時，COD去除率達75.2%，廢液清澈透明（míng），沉澱易於分離。

鹽析法

鹽析法是（shì）指向廢水中投（tóu）加無機鹽類物質至一定（dìng）濃度，破（pò）壞油珠的水化膜，一般常用電解質有氯化鈣、氯化鎂、氯化鈉、硫酸鈣、硫酸鋁鉀等等。劉宏用不同的電解質對乳化切削廢液進行鹽析破乳研究（jiū），結果（guǒ）表明：陽離子電荷越大，破乳效果越好（hǎo）;金屬離子（zǐ）為相同價態時，其（qí）半徑越小，破（pò）乳（rǔ）能力越強，這（zhè）是因為金屬離子的半徑越小，其電場強度越大，使得油珠擴散雙電層的有（yǒu）效厚度減小，其雙電層的（de）電位分布寬度（dù）和陡度降低（dī），從（cóng）而易（yì）於破乳。但鹽析法通常效果（guǒ）不如（rú）酸化法，而且鹽析法藥劑投加量較大，價格較貴並會帶來大量汙泥沉澱，給處理帶來較大的麻（má）煩（fán）。

混凝沉澱法（fǎ）

混凝沉澱法是目前國內外普（pǔ）遍采用的一種（zhǒng）預處理方法，它（tā）具有經濟簡便、處理（lǐ）效率高的特點。混凝法指向廢水中投加混凝（níng）劑和助凝劑，利用混凝物質的吸附架橋、沉澱網捕等作用，使微粒油珠相互聚結變大，成（chéng）為較大的組合體，再借助其它常規方法實現固液的分離和去除。混凝（níng）劑有無機、有機和微生物（wù）三大類，其（qí）中有機混凝劑又可分為有（yǒu）機高分子和天然高分子（zǐ）兩種。