蘇州某機加工企業，生產過（guò）程中產生的有機廢水須處理達標。該從事緊固件的研發、製造和銷售（shòu），產品製造（zào）過程中會涉及（jí）到堿（jiǎn）洗和熱（rè）處理，在此過（guò）程中產生（shēng）一些有機廢水。該企業現有一套有機廢水處理係統，工藝（yì）流程為調節（jiē）池+加藥（yào）反應（yīng）池+初沉池+水解酸化池+好氧池+二沉池，原設計處理能力為15噸每（měi）天，現處理能力隻有每天5噸（dūn）左右。

經過現場走訪調查（chá），了解（jiě）到該企業的堿洗和熱處理過程中，會有一部（bù）分乳化油溶解到（dào）廢水中，而該企業的有機廢水處理（lǐ）係統中沒有去處乳化油的功能，因此長此以往，溶解在廢水中的油類物質對微生物（wù）造成（chéng）傷（shāng）害作（zuò）用從而影響到生化處理工藝的運行效果（guǒ），因此現階段處理能力明顯降低。

針對該企業的實際情況，需要將廢水中乳化類的油或者溶解性的油從廢（fèi）水中分離出來，避免對（duì）後續生化係統的運行（háng）帶來不利影響。由於業主現場場地有限，擴大生化係統不（bú）太符合實際情況，且生化係（xì）統的設計處理能力已經能滿足要求，因為預處理的不到位而導致的整（zhěng）個（gè）有機廢（fèi）水處（chù）理係統的能（néng）力下降。綜合衡量業主的現場實際情況，考（kǎo）慮給業主增加一套電絮凝（níng）氣浮機，將乳化油及溶解油在電解的（de）條件下分離出（chū）來，再（zài）通過（guò）氣浮機將油從廢水中分離出來。同時，須將生化係統的汙泥重新培養和接種（zhǒng），將現有的汙泥置換出去，讓生化係統也（yě）恢複原有的（de）設計處理能力，這樣該業主的有機廢水處理設施將能更好更高（gāo）效的運行，解決該業主目前麵臨（lín）的汙水處理難題。